全方面提供企業(yè)管理一站式整體解決方案

提及日本制造，都是冠以精工細作、嚴謹、完美的標簽，更有工匠精神的贊譽名揚天下。從“排隊買電飯煲、馬桶蓋”、“有路必有豐田車”可見消費者對日貨的趨之若鶩。姑且不論日本制造是否真的物超所值、品質卓絕，但近期持續(xù)上頭條的“神戶制鋼丑聞”可是足足打了日本制造業(yè)一周的臉??！《日經新聞》（Nikkei）周二在一篇文章中表示：“篡改丑聞已經足以破壞國際上對日本制造業(yè)的信任?！憋@然，眾多媒體認為連續(xù)發(fā)生的知名大企業(yè)丑聞或給日本制造業(yè)帶來了較深的負面影響。這不只是神戶制鋼的危機，這起丑聞同樣也破壞了整個日本工業(yè)的形象。

神戶制鋼造假事件暴露了哪些深層問題？為何日本大型制造企業(yè)接二連三的爆發(fā)各種危機？由此及彼，當前中國自主品牌正在做大做強，走向國際化，有機遇更有挑戰(zhàn)，從日本企業(yè)的信譽危機當中我們能獲得哪些啟示？這值得深思。

戰(zhàn)略領導力失位引發(fā)的連環(huán)局

通常情況下，人們很難把視線從眼前的焦點轉移到遠處，而戰(zhàn)略領導力則強調從短期目標上回撤，從短期焦點轉向長期焦點，這是決策的關鍵。

據(jù)央視新聞報道，神戶制鋼所副社長梅原尚人承認，篡改數(shù)據(jù)一事并非個案。調查還發(fā)現(xiàn)，部分產品從10年前開始就一直沿用篡改后的數(shù)據(jù)，篡改數(shù)據(jù)也并非個別人所為，而是獲得管理層默許，是公司整體性問題，包括管理層在內的數(shù)十名雇員參與其中。自造假丑聞披露之后，神戶制鋼董事長兼社長川崎博上周曾在日本經濟產業(yè)省向媒體表示，未來可能還會有更多違規(guī)問題出現(xiàn)。

這是戰(zhàn)略領導力失位引發(fā)的連環(huán)危機。10年前神戶制鋼的決策層就默許篡改數(shù)據(jù)，并且參與其中，時至今日，依然推行多年缺乏遠視的戰(zhàn)略方針，危機如同“火山”爆發(fā)也就并非偶然了，在這樣的一個局面下，“日本制造”質量信譽將大打折扣，神話已然破滅。

北大光華管理學院周春生教授說：“衰敗往往是內部發(fā)生了問題，比如該轉型的時候他沒有成功轉型，不該擴張的時候他盲目擴張?！?/p>

不要被短期利潤目標所迷惑

中坤集團董事長黃怒波認為勇往向前終會實現(xiàn)目標。做企業(yè)也是這樣，放棄急功近利的心態(tài)，企業(yè)才會有長久的生命力。

只強調利潤目標，將會誤導管理者，甚至危害到企業(yè)的生命。因為管理者會為了眼前的利潤而忽視企業(yè)的未來，他們也會拼命地去擴張那些目前銷售最好的產品生產線，而忽略那些未來市場的重要商機。

企業(yè)不能一味強調利潤，沒錯，每家企業(yè)都會有經營上的壓力，尤其是那些500強的大型集團公司，經營成果在很大程度上決定著企業(yè)管理者的去留，而公司年報往往也首先注重盈利能力分析，利潤的確是一種重要的目標，但絕對不是第一目標。有人會說，企業(yè)如果不是為了賺錢，那當老板圖的是什么呢？如果有了戰(zhàn)略上的布局，可能你就不會問出這個問題了。

企業(yè)為了戰(zhàn)略需要、長遠發(fā)展，甚至于百年的基業(yè)長青，都不應該把利潤作為第一目標。過度強調利潤，就會使得管理者僅僅看到眼前的利益，為了今天的利潤，把視野變得很窄，犧牲掉明天的生存也不是不可能的事情。一個不擇手段的企業(yè)很難建立信譽、一個只重視眼前利益的企業(yè)領路人也不會得到眾人、社會的尊重取得崇高的個人成就。一味地強調業(yè)績、獲取短期利潤是管理中最為愚蠢的辦法。很多企業(yè)為了利益不惜損害企業(yè)的信譽和形象，甚至鋌而走險，肆意踐踏法律、道德。不強調盈利性，本質上體現(xiàn)的是管理者的一種品格和道德修養(yǎng)，一種眼界和視野。

據(jù)報道，傳統(tǒng)業(yè)務的利潤下滑迫使神戶制鋼不得不尋求新的利潤增長點，而鋁制品被視作實現(xiàn)增長的新領域。隨著汽車行業(yè)對于車身輕量化和高燃油效率的追求，鋁制品部件不斷被車企采用。事實證明，神戶制鋼業(yè)務重點的轉移很快見效。在剛過去的2017財年一季度，神戶制鋼凈銷售收入同比增長7.6%至4350億日元；營業(yè)利潤環(huán)比和同比分別激增118.0%和138.6%至303億日元；凈利潤由2016財年一季度的虧損20億日元轉為盈利250億日元，環(huán)比增長86.6%。

或許正是激進的盈利計劃為神戶制鋼的造假埋下了伏筆。根據(jù)神戶制鋼的計劃，到2020財年將銅、鋁的稅前利潤提升至200億日元，到2025財年，將鋁業(yè)務的稅前利潤將進一步提高至300億日元。

缺失的企業(yè)文化行為準則

人民日報援引《日本經濟新聞》分析認為，過去以“高品質”為賣點的日本制造業(yè)正在發(fā)生動搖。神戶制鋼所集團下屬的4家企業(yè)長期使用同樣手法造假，說明眾多員工認同了企業(yè)的不當行為。企業(yè)間的交易本來應秉持“不欺”原則，而神戶制鋼所在所謂“力求達到行業(yè)標準”的時候，淡忘了客戶間的契約意識，甚至是以欺騙的手段來維持客戶。

近年來，日本知名大企業(yè)丑聞并不少見。比如東芝財務造假、三菱汽車和鈴木篡改汽車燃油及經濟性測試數(shù)據(jù)等，令人對日本大企業(yè)的公司治理提出批評。日本現(xiàn)代文化研究所主任研究員吳保寧認為，一方面下游企業(yè)對上游企業(yè)的降低成本要求越來越高，一方面企業(yè)內部強調創(chuàng)利創(chuàng)收、忽視社會責任，如何平衡兩者關系需要利益調整。此外，國家監(jiān)管、企業(yè)內部間和用戶方的監(jiān)督如何相互作用，也是值得思考的課題。

克服“短視”的戰(zhàn)略決策

神戶制鋼戰(zhàn)略“短視“帶來的不僅僅是對自身的品牌傷害，更是對整個供應鏈、對行業(yè)，對社會的傷害，而這一事件的影響可能波及到幾百家公司。包括豐田、通用和福特等汽車制造商以及波音公司、三菱重工等飛機制造商在內的大型跨國制造企業(yè)都在展開調查。這些公司正在試圖確認他們的產品中是否使用了不合規(guī)格的材料，如果有，那么這些產品是否存在安全隱患。這項任務十分艱巨，因為跨國企業(yè)使用的原材料來自于很多不同的供應商和制造商。

此次神戶制鋼事件提醒企業(yè)家們應注重社會責任感。在一次中國制造企業(yè)的論壇上董明珠反復向企業(yè)家們解讀“社會責任”的重要性。她指出，中國企業(yè)已經從過去的盈利時代，進入到社會責任時代。董明珠說：“當企業(yè)家擁有社會責任和擔當胸懷，你的企業(yè)沒有理由做不大。”在供給側改革的時代，企業(yè)家應謹記“三個轉變”：制造向創(chuàng)造轉變，產品向質量轉變，速度向質量轉變。這對企業(yè)未來的發(fā)展很重要。帶著質量第一的理念，董明珠帶領格力走向了全球，贏得了客戶的信賴。

對中國制造企業(yè)有哪些啟發(fā)

1、解放思想，激發(fā)管理創(chuàng)新

從日本制造聯(lián)想到德國制造，事實上，德國制造的神話也早已被戳破。無論是“神戶制鋼造假門”還是“大眾排放門”，丑聞被深層揭露后，我們能夠清晰地發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理中出現(xiàn)的諸多弊病。這些事件都在提醒中國制造企業(yè)，如何在管理實踐中解放思想激發(fā)管理創(chuàng)新？提升企業(yè)管理者的戰(zhàn)略領導力，諸如理念、技術、組織上的創(chuàng)新都會帶來裨益的效果。

2、以客戶為中心，建立在產品質量上的品牌信譽

被譽為中國電子商務之父的環(huán)球資源創(chuàng)始人韓禮士曾說“若不能為客戶創(chuàng)造價值，沒有一家企業(yè)能存活?！蹦敲慈绾巫霾潘闶菫榭蛻魟?chuàng)造價值？以客戶為中心，嚴控產品質量是關鍵。

中國制造的優(yōu)秀代言人海爾的質量之路。無論是張瑞敏多年前的“怒砸冰箱”還是如今的視質量為生命的產品理念。海爾一直在履行以客戶為中心的品牌準則，在管理中創(chuàng)新了海爾獨有的OEC管理模式。

與客戶真誠合作，取長補短，互惠互利，攜手并進，在壯大客戶的同時，自己也可以從中獲得源源不斷的收益，實現(xiàn)穩(wěn)定的客戶關系。柳傳志指出：“聯(lián)想把產品質量、公司信譽和售后服務視為企業(yè)生存的三大基礎?！?/p>

時下熱劇《那時花開月正圓》講述了清代秦商以誠信為本的故事，道出了秦商典范“三硬商人”——人硬、貨硬、脾氣硬。俗語說的好，“貨真價實好為商，假冒偽劣難久長”，企業(yè)唯有樹立了硬招牌，時刻注重自身的信譽方能在競爭中立于不敗之地。如若棄信譽為草芥，則難有基業(yè)長青。神戶制鋼丑聞暴露出的絕不僅是單個日本企業(yè)的商業(yè)道德問題，而是日本制造業(yè)面臨的管理危機。

“日本制造“精益管理理念的正確運用

此次爆出的鋁、銅制品長達十年的造假，是基于成本壓力還是企業(yè)漠視規(guī)則？不得而知。梅原尚人將其歸結于按期交貨的壓力，并同時否認經營層曾因財務赤字向生產一線施壓。但在長期造假的事實面前，“按期交貨壓力”是搪塞之詞。 神戶制鋼的生產管理肯定出了問題，這讓人不得不聯(lián)想到被譽為“日本制造”特色的精益管理理念。

精益生產被認為是21世紀最先進的業(yè)務管理模式。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”(Lean Thinking），其核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。這是精益生產追求的目標，努力的方向。但是，同時必須看到，企業(yè)自生的現(xiàn)狀和潛在的風險。比如，在人力方面過于苛刻的精簡，導致員工的士氣降低，忠誠度降低，員工的流失率增加；在材料方面，必要的安全庫存和戰(zhàn)略儲備庫存的減少可能給企業(yè)造成更大的材料成本損失；在設備方面，一些關鍵性的設備如果出現(xiàn)關鍵備件供應不及時，可能導致企業(yè)更大的停機損失；在質量控制方面，過激的砍掉一些檢驗和人為控制，或者成本壓縮，將導致企業(yè)的質量風險升高，這不僅表現(xiàn)在曾經的豐田的“剎車門”事件，此次的“神戶制鋼篡改丑聞”亦是值得業(yè)界思考。

在實踐中精益生產的理念、方法、工具等都已被證明非常好用；關鍵是如何和企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃、管理現(xiàn)狀以及國內國際形勢，甚至自然災害（比如日本地震導致汽車零部件斷貨）等聯(lián)系起來，從而找到最佳的管理解決方案。